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恩梯恩推出非晶合金与树脂混合材料的射出成型铁芯

      恩梯恩(NTN)开发出了将非晶合金粉末和树脂混合后通过射出成型工艺制成的非晶芯,并面向EV(电动汽车)、HEV(混合动力车)、太阳能等发电设备用电抗器以及蓄电装置等的扼流线圈等用途,实现了商品化。铁芯本身是由恩梯恩旗下的日本科学冶金公司开发的,已用于MRI(核磁共振成像)设备等医疗用途,但用于汽车用途还属首次。

      一般情况下,电抗器及扼流线圈的铁芯大都是使用铁氧体这种磁性材料,采用冲压成型工艺制造的。电抗器是一种利用线圈的无源元件,设置在逆变器的输入或输出端的交流电路上;扼流线圈是用来抑制高频电流通过的电子部件之一。EVHEV等的电抗器以及医疗器械的扼流线圈流过的电流较大,驱动频率较高,大多在严酷条件下使用,因此铁氧体铁芯越来越难以承受。

为解决这一问题,日本科学冶金使用Ne-Fe-B(钕铁硼)非晶粉末与树脂混合而成的磁性材料为原料,采用射出成型工艺制造出了新型铁芯。铁氧体铁芯在流过70A电流时电感会变为零,而非晶芯即便流过300A的电流,电感也只会下降30%。另外,增大频率的情况下,铁氧体铁芯的电感在300Hz时就会减半,而非晶芯即便频率提高至1000kHz也不会下降。电感不下降的话,便可有效减少电气信号噪声。

      另外,由于可射出成型,因此还可制造成任意形状,能够实现多种形状的线圈以及大型线圈,与以往用铁氧体制成的扼流线圈相比,可将提及减小至约1/8,重量更轻。

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